İnvestisiya Döküm Dözümlülükləri İzah edildi: CT Qiymətləri və Ölçü Dəqiqliyi Bələdçisi

Niyə Tolerantlıq Dili Castinqdə Əhəmiyyətlidir

Emal sexləri İT dərəcələri ilə danışır (ISO 286) — millimetrin yüzdə biri ilə ölçülən dözümlülüklər, materialın sərt, proqramlaşdırıla bilən alətlərlə çıxarılması ilə əldə edilir. Tökmə zavodları başqa dildə danışır. Tökmə hissələri maye metalın qəlib daxilində bərkiməsi ilə əmələ gəlir və onların ölçü dəyişikliyi mum nümunəsinin dəqiqliyi, qabıq genişlənməsi, ərintinin büzülməsi və hissənin həndəsəsi ilə idarə olunur.

Döküm tolerantlıqları üçün beynəlxalq standart ISO 8062- dir ki, bu da bir sıra "Tökmə tolerantlığı" siniflərini - CT siniflərini müəyyən edir. CT nömrəsi nə qədər aşağı olarsa, tolerantlıq bir o qədər sıx olar. Sizin hissənizin bu miqyasda hara düşdüyünü anlamaq hər bir tökmə satınalma qərarının əsasını təşkil edir.

Bir Baxışda CT Qiymətləndirmə Sistemi

CT dərəcələri xüsusiyyətin nominal ölçüsünə əsasən tolerantlıq zolağı təyin edir. Eyni CT dərəcəsi kiçik ölçüdən daha böyük ölçüdə daha geniş mütləq banda imkan verir. Polad və dəmir investisiya tökmələri üçün praktiki istinad olaraq:

• CT4–CT5 — silisium həll prosesində kiçik investisiya tökmələri (adətən ~50 mm-dən az) üçün praktiki ən yaxşı vəziyyət
• CT5–CT6 — ~200 mm-ə qədər silisium dioksid sərmayə tökmələri üçün standart kommersiya çeşidi
• CT6–CT8 — su şüşəsi texnoloji tökmələr və daha böyük, daha mürəkkəb həndəsələr üçün xarakterikdir
• CT8–CT12 - yüksək çəkilmə və ayırma xətti dəyişkənliyi ilə qum tökmə və kalıp tökmə ərazisi

Müqayisə üçün, müxtəlif siniflər altında 100 mm ölçü kobud şəkil verir: CT4 təxminən ±0,26 mm, CT5 təxminən ±0,36 mm, CT6 təxminən ±0,5 mm və CT9 - ağlabatan qum tökmə rəqəmi - təxminən ±1,5 mm. Məhz buna görə də hər hansı emaldan əvvəl yalnız proses seçimi sizə tökmə dəqiqliyində iki-dörd qat yaxşılaşma əldə edir.

İnvestisiya Dökümündə Dözümlülük Nədir

Dörd amil sizin hissənizin CT miqyasında yerləşdiyi yerə nəzarət edir:

1. Mum nümunəsinin dəqiqliyi. Dökümün hər ölçüsü onu meydana gətirən mum naxışının dəqiqliyini miras alır. Alüminium kalıplarla müasir mum enjeksiyonu millimetrin yüzdə bir hissəsinə qədər nümunələri saxlayır, lakin mumun büzülməsi, kalıp temperaturu və enjeksiyon təzyiqi hamısı atışlar arasında bir qədər dəyişir. Bu, tökmə dəyişikliyinə ilk və ən böyük töhfədir və buna görə ölçülü qabiliyyət nümunə alət keyfiyyətindən ayrılmazdır.

2. Qabığın və metalın davranışı. Keramika qabığı atəş zamanı bir qədər genişlənir və hər bir ərinti bərkidikdə kiçilir - karbon polad təxminən 2%, paslanmayan polad 2,5-3%. Büzülmə tamamilə vahid deyil: bu, kəsik qalınlığının dəyişməsindən, tökmə mövqeyindən və tökmə mühəndislərinin necə qidalanmasından təsirlənir. Kəsiklərin kəskin dəyişməsi olan mürəkkəb hissələr hər istiqamətdə eyni şəkildə büzülməyəcək və təcrübəli tökməçilər bunu naxış formasında kompensasiya edir.

3. Hissələrin həndəsəsi. Uzun nazik hissələr qabığın çıxarılması və ya istilik müalicəsi zamanı təhrif edilə bilər; geniş şəkildə ayrılmış xüsusiyyətləri olan hissələr span boyunca naxış və qabıq dəyişikliyi toplayır. Məlumat nöqtəsindən 400 mm uzaqlıqdakı xüsusiyyət heç vaxt 40 mm uzaqlıqdakı ilə eyni bandı tutmayacaq - tökmə zavodunun diqqətsizliyinə görə deyil, səhv məsafədə yığıldığına görə.

4. Proses marşrutu. Su şüşəsi qabıqları daha ucuzdur, lakin silisium dioksid qabıqlarından daha az sabitdir. Əgər rəsminiz CT5-i bütün lövhədə çağırırsa, siz silisium solunu təyin edirsiniz - və qiymət onu əks etdirir. Əgər CT7 həqiqətən kritik olmayan xüsusiyyətlər üçün kifayətdirsə, su şüşəsi təklifi qazana bilər.

As-Cast vs Machined: Ən çox pula qənaət edən qərar

Döküm satınalmasında yeganə ən dəyərli məşq rəsmdəki hər bir xüsusiyyəti üç vedrə ayırmaqdır:

Kod 1 - As-cast yaxşıdır. Qeyri-funksional səthlər, boşluq xüsusiyyətləri, kosmetik profillər. Burada CT6-nın cast olaraq təyin edilməsi tamamilə kifayətdir. Bu xüsusiyyətlərin emal edilməsi saf tullantıdır.

Bucket 2 — İdarə olunan lentlə cast. Yumşaq hissələrlə birləşən, sərbəst yerləşən və ya möhür daşıyan xüsusiyyətlər standart tökmə qabiliyyətindən daha yaxşı tələb oluna bilər. Tökmə zavodları bu zolaqları xüsusi naxış nəzarəti, ölçmə əsaslı nümunə götürmə və tam emal olmadan datum hazırlayıcılarının seçmə emal ilə sıxa bilər.

Kova 3 - emal edilməlidir. Yastıq dəlikləri, H8/H7 uyğunları, yivli deşiklər, conta üzləri, dişli montaj səthləri. Heç bir tökmə prosesi IT7-ni birbaşa çatdırmır; bu xüsusiyyətlər 1,5-3 mm emal ehtiyatı əldə edir və CNC-də tamamlanır.

Hər yerdə ±0,05 mm-i əhatə edən rəsmlər tökmə zavodunu hər bir səthin tam emalını təklif etməyə məcbur edir. Çömçə xüsusiyyətləri olan rəsmlər müntəzəm olaraq emal məzmununun 20-40%-nə qənaət edir. Ningbo Ruican-da təsvirləri nəzərdən keçirdikdə, bu qablaşdırma məşqi bizim əlavə etdiyimiz ilk dəyərdir - hər hansı bir metal tökülməzdən əvvəl.

Düzlük, Düzlük və Digər Həndəsi Zənglər

CT dərəcələri ölçülərə dözümlülükləri əhatə edir, lakin həndəsi toleranslar - düzlük, düzlük, mövqe - öz məntiqinə uyğundur. 150 mm polad sərmayə tökmə üçün tipik tökmə qabiliyyəti təxminən 0,5-1,0 mm düzlükdür. Sızdırmazlıq üzünə 0,05 mm düzlük lazımdırsa, bu, emal əməliyyatıdır, tam dayanır. Tökmə çuxur nümunələrində mövqe toleransları deliklərin tökülüb və ya qazılmasından asılıdır: tökmə delikləri alətin dəqiqliyinə (orta ölçülərdə təxminən ±0,3-0,8 mm mövqeyə görə), qazılmış nümunələr CNC dəqiqliyini (±0,05 mm və ya daha yaxşı) miras alır. Tökmə dəliklərində sıx mövqe işarələrinin təyin edilməsi, gördüyümüz tolerantlıq həddindən artıq spesifikasiyalardan ən çox yayılmış və ən çox qarşısı alına bilən xüsusiyyətlərdən biridir.

Döküm zavodunun tolerantlıq iddiasını necə oxumaq olar

Təchizatçı "CT5-i saxlayırıq" dedikdə, üç sual verin:

1. Hansı ölçüdə? 25 mm-də CT5 300 mm-də CT5-dən çox fərqlidir. Həqiqi kritik ölçülərinizdə tolerantlıq zolağı tələb edin.
2. Hansı prosesdə? Silisium sol və ya su şüşəsi? Sitat qiyməti sizə deyir, lakin rəsmdə təxmin etmək lazım deyil.
3. Hansı qabiliyyət məlumatları ilə? CMM-də ölçülü nəticələri izləyən və kritik xüsusiyyətlər üzrə Cpk dəyərlərinə istinad edə bilən tökmə zavodu nominal qabiliyyət cədvəllərindən fərqli təchizatçıdır. Təhlükəsizliyə görə kritik və ya seriyalı istehsal hissələri üçün ilk məqalələr üzrə qabiliyyət araşdırması tələb edin.

Növbəti RFQ üçün Praktiki Tolerantlıq Yoxlama Siyahısı

• Hissə üçün standart olaraq CT dərəcəsini bildirin (silisium dioksid üçün CT5 və ya CT6 tipikdir), sonra yalnız lazım olduqda ləğv edin.
• İşlənmiş səthləri açıq şəkildə qeyd edin və verilənlər sistemini müəyyənləşdirin - maşinistlər işləmək üçün təkrarlanan tökmə verilənlər bazasına ehtiyac duyurlar.
• Kritik ölçülərin sayını kiçik saxlayın. Cpk izləmə ilə on həqiqətən kritik xüsusiyyət qırx "vacib" funksiyadan üstündür.
• Tökmə zavoduna hissənin funksiyasını verin. Buruqun bir kol daşıdığını bilmək bizə tökmə nəzarəti və yüngül emal keçidinin düzgün birləşməsini təklif etməyə imkan verir.
• Birinci məqalənin ölçülü hesabatlarını yalnız keçmək/uğursuzluq deyil, faktiki ölçülmüş dəyərlərlə tələb edin.

Alt xətt

İnvestisiya tökmə, əksər emal işləri aradan qaldıran dəqiqliyi təmin edir, ancaq rəsm buna imkan verdikdə. CT dərəcələrini başa düşən, onların xüsusiyyətlərini tökmə və emal arasında dəyişən və funksional tələbləri tökmə zavodu ilə açıq şəkildə müzakirə edən alıcılar ardıcıl olaraq həm tam emal edilmiş hissələri, həm də daha az dəqiq tökmə proseslərini üstələyən qiymətlərə uyğun olan hissələri əldə edirlər.

Ningbo Ruican-da biz daxili CNC bitirmə ilə silisium dioksidi və su şüşəsi sərmayə tökmələri istehsal edirik və sitat gətirməzdən əvvəl dözümlülüyün optimallaşdırılması üçün hər bir çertyojı nəzərdən keçiririk - bu xidmət RFQ-yə daxildir. Hissənizin rəsmini bizə göndərin və imkan verin ki, hansı funksiyaları cast kimi təqdim edə biləcəyimizi və bunun sizi nəyə qənaət etdiyini göstərək.

Mövcud hissəyə tolerantlıq baxışına ehtiyacınız varmı? www.kstcasting.com vasitəsilə mühəndis komandamızla əlaqə saxlayın.