Dəqiq investisiya tökmədə keyfiyyət son yoxlama fəaliyyəti deyil - bu, istehsal prosesinin hər addımına daxil edilmiş bir nizam-intizamdır. Tək bir tökmə mumun vurulmasından son qablaşdırmaya qədər 30-dan çox fərqli əməliyyatdan keçə bilər və istənilən mərhələdə təqdim edilən qüsur hazır hissənin bütövlüyünü poza bilər. Döküm uğursuzluğunun seçim olmadığı sənayelər üçün - avtomobil, neft və qaz, aerokosmik, mədənçilik - hərtərəfli keyfiyyətə nəzarət etibarlı təchizatçı ilə öhdəlik arasındakı fərqdir.
Ningbo Ruican-da, bizim IATF 16949 sertifikatlı keyfiyyət idarəetmə sistemimiz investisiya qoyuluşu prosesinin hər mərhələsini idarə edir. Bu məqalə mum nümunəsindən son yoxlamaya qədər keyfiyyətin necə idarə olunduğuna və nə üçün prosesə daxil edilmiş yanaşmanın yalnız son yoxlama ilə müqayisədə üstün nəticələr verdiyinə dair daxili baxışı təqdim edir.
Mum nümunəsi son tökmə üçün həndəsi şablondur. Mumdakı hər hansı bir ölçülü xəta və ya səth qüsuru tökmə metalda təkrarlanacaq - çox vaxt gücləndiriləcəkdir. Bu mərhələdə keyfiyyətə nəzarətimizə aşağıdakılar daxildir:
Ölçü Təftişi : Mum nümunələri CAD modelinə qarşı CMM (Koordinat Ölçmə Maşını) istifadə edərək yoxlanılır, kritik ölçüləri ±0,05 mm-ə qədər təsdiqlənir. Birinci məqalə yoxlaması (FAI) istehsal işləri zamanı dövri nümunə götürməklə hər yeni nümunə üzrə həyata keçirilir.
Səthin Keyfiyyəti : Böyüdülmə altında vizual yoxlama axın xətləri, lavabo işarələri, hava tələləri və flaş - tökmə səthinə keçəcək qüsurları yoxlayır. Hər hansı bir səth anomaliyasını göstərən nümunələr ağac yığılmasından əvvəl rədd edilir.
Mum Temperaturunun Monitorinqi : Mumun enjeksiyon temperaturu davamlı olaraq izlənilir və qeyd olunur. 2°C kimi kiçik temperatur dəyişikliyi 0,1 mm ölçülü yerdəyişmələrə səbəb ola bilər ki, bu da partiyadan partiyaya uyğunluq üçün termal sabitliyi kritik edir.
Nümunənin saxlanması : İstilik genişlənməsi və ya nəm udma nəticəsində yaranan ölçülü sürüşmənin qarşısını almaq üçün mum nümunələri iqlimə nəzarət edilən otaqlarda 20±2°C və 50±5% nisbi rütubətdə saxlanılır.
Keramika qabığı 1600°C-yə qədər temperaturda ərimiş metal ehtiva edən qəlibdir. Qabıq keyfiyyəti birbaşa tökmə səthinin bitməsinə, ölçülərin dəqiqliyinə və qüsurların olmamasına təsir göstərir.
Qabıq Qalınlığının Monitorinqi : Hər bir qabıq təbəqəsi (adətən 5-9 qat) idarə olunan özlülük və qurutma müddəti ilə tətbiq olunur. Qabıq qalınlığı vahidliyi təmin etmək üçün əvvəlcədən müəyyən edilmiş nöqtələrdə ultrasəs ilə ölçülür. Qeyri-adekvat qalınlıq tökmə zamanı qabığın qırılması riskini yaradır; həddindən artıq qalınlıq bərkləşməni yavaşlatır və büzülmə qüsurlarına səbəb ola bilər.
Qurutma Vaxtına Nəzarət : Hər bir təbəqə növbəti tətbiq edilməzdən əvvəl tamamilə qurumalıdır. Ətraf mühitə nəzarət sistemimiz temperaturu, rütubəti və hava axınını optimallaşdırılmış təyinat nöqtələrində saxlayır, qurutma müddəti çəki sabitləşdirmə ölçmələri ilə təsdiqlənir - 30 dəqiqə ərzində çəkisinin dəyişməsi 0,1%-dən az olduqda təbəqə quru hesab olunur.
Qabıq keçiriciliyinin sınağı : Tamamlanmış qabıqlar tökmə zamanı adekvat qazın buraxılmasını təmin etmək üçün keçiricilik testi üçün nümunə götürülür. Aşağı keçiricilik tökmələrdə qaz məsaməliliyinə səbəb olur, həddindən artıq keçiricilik isə metalın nüfuz etmə riskini yaradır.
Ərinmiş metalın keyfiyyəti tökmənin mexaniki xüsusiyyətlərini, möhkəmliyini və korroziyaya davamlılığını müəyyən edir. Bu mərhələdə bizim metallurgiya keyfiyyətinə nəzarətimiz sənayedəki ən ciddi nəzarətlərdən biridir.
Spektrometr analizi : Metalın hər istiliyi tökmədən əvvəl optik emissiya spektrometri (OES) istifadə edərək təhlil edilir. Kimyəvi tərkibi bütün əsas və iz elementləri üçün spesifikasiya limitlərinə uyğun olaraq yoxlanılır. Kompozisiya tələblərini yerinə yetirməyən istilik yenidən işlənir və ya rədd edilir - istisnalar yoxdur.
Ərimə Temperaturuna Nəzarət : Pirometrik monitorinq tökmə temperaturunun müəyyən edilmiş diapazondan ±5°C daxilində olmasını təmin edir. Çevik dəmir (QT sinifləri) üçün bu çox vacibdir, çünki temperatur düyünləşmənin effektivliyinə və karbid əmələ gəlməsinə təsir göstərir.
Deqazasiya və daxilolmanın aradan qaldırılması : Alüminium ərintiləri üçün inert qaz (arqon və ya azot) ilə fırlanan qazsızlaşdırma hidrogen miqdarını 0,1 mL/100 q-dan aşağı endirərək qaz məsaməliliyinin qarşısını alır. Keramika köpük filtrləri (10-20 PPI) qeyri-metal daxilolmaları tutmaq üçün qapı sisteminə yerləşdirilir.
Nodulyarizasiyanın yoxlanılması : Çevik dəmir üçün maqneziumla müalicə prosesi istilik analizi (soyutma əyrisi) və hər istilikdən tökülən test kuponlarının mikrostruktur müayinəsi vasitəsilə yoxlanılır.
İstilik müalicəsinin monitorinqi : Hər bir istilik müalicəsi dövrü soba yükündə yerləşdirilmiş K Tipi termocütlərə malik məlumat kaydedicilərdən istifadə etməklə qeydə alınır. Yükdə ±5°C daxilində temperaturun vahidliyi AMS 2750 tələblərinə uyğun olaraq TUS (Temperaturun vahidliyi tədqiqatı) vasitəsilə rüblük olaraq yoxlanılır.
Sərtlik Testi : Rockwell və ya Brinell sərtliyi hər istilik lotunda sınaqdan keçirilir və nəticələr tam izlənilmək üçün istilik rəqəmlərinə qarşı qeydə alınır. Spesifikasiyadan kənar sərtlik dəyərləri istilik müalicəsi parametrlərinin nəzərdən keçirilməsinə səbəb olur.
CNC Emalı Təftişi : İşlənmiş ölçülər CMM, buruq ölçüləri və mikrometrlərdən istifadə etməklə yoxlanılır. Statistik Prosesə Nəzarət (SPC) qrafikləri real vaxt rejimində kritik ölçüləri izləyir, nəzarət limitləri ±3 siqma ilə müəyyən edilir. Proses qabiliyyəti indeksləri (Cpk) bütün kritik keyfiyyətə (CTQ) ölçülər üçün ≥ 1,33 səviyyəsində saxlanılır.
NDT sahənin nasazlığına səbəb ola biləcək qüsurlara qarşı son təminatdır. Bizim NDT proqramımız hər bir məhsulun tətbiqi və müştəri tələblərinə uyğunlaşdırılıb:
Maqnit Hissəcik Testi (MT) : Səthi və səthə yaxın çatları, dövrələri və tikişləri aşkar etmək üçün ferromaqnit materiallara (polad, çevik dəmir) tətbiq edilir. Artırılmış həssaslıq üçün flüoresan maqnit hissəcikləri ilə ASTM E709 prosedurları.
Maye Penetrant Testi (PT) : Səthi qıran qüsurları aşkar etmək üçün qeyri-ferromaqnit materiallar (paslanmayan polad, alüminium) üçün istifadə olunur. ASTM E1417-yə uyğun olaraq I Tip, Metod D ilə flüoresan penetrant.
Radioqrafik Test (RT) : ASTM E1030-a uyğun olaraq daxili qüsurların (məsaməlik, büzülmə, daxilolmalar) rentgen müayinəsi. Təhlükəsizlik baxımından kritik komponentlərə tətbiq edilir və standart məhsullar üçün nümunə əsaslıdır.
Ultrasonik Test (UT) : Daxili fasilələri aşkar etmək üçün geniş formatlı tökmələr üçün istifadə olunur. ASTM E2375 prosedurları düz şüa və bucaq şüası texnikası ilə.
Helium sızmasının sınağı : Təzyiq tərkibli komponentlər üçün (klapan gövdələri, sürət qutusu yuvaları) helium kütlə spektrometri sızması testi 1×10⁻⁶ mbar·L/s kimi sərt qəbul səviyyələrinə qədər hermetik bütövlüyünü yoxlayır.
Fərdi yoxlamalardan başqa, IATF 16949 sertifikatı keyfiyyətin idarə edilməsinə sistemli yanaşma tələb edir ki, bura aşağıdakılar daxildir:
İnvestisiya tökmə keyfiyyətinə nəzarətdə ən vacib dərs odur ki, keyfiyyət məhsulda yoxlanıla bilməz - o, hər mərhələdə qurulmalıdır. Döküm son NDT-yə çatdıqda, nəticə artıq naxış dizaynı, qabıq hazırlamaq, əritmə, tökmə və emal zamanı qəbul edilmiş qərarlarla müəyyən edilmişdir.
Ningbo Ruican-da, IATF 16949 sertifikatı və 17+ illik təcrübə ilə dəstəklənən prosesə daxil edilmiş keyfiyyət yanaşmamız ən tələbkar sənaye tələblərinə cavab verən tökmə komponentləri təqdim edir. İlk mum nümunəsindən son sızma testinə qədər hər bir addım idarə olunur, sənədləşdirilir və davamlı olaraq təkmilləşdirilir.
Bu təchizatçıya e-poçt göndərin
Əlaqə
Sorğu göndər
Haqqında
Məhsullar
Məxfilik Bəyanatı: Məxfiliyiniz bizim üçün çox vacibdir. Şirkətimiz şəxsi məlumatlarınızı açıq icazənizlə hər hansı bir genişləndirməyə və ya açıqlamamağı vəd edir.
Daha çox məlumat əldə edə bilməsi üçün daha çox məlumatı doldurun
Məxfilik Bəyanatı: Məxfiliyiniz bizim üçün çox vacibdir. Şirkətimiz şəxsi məlumatlarınızı açıq icazənizlə hər hansı bir genişləndirməyə və ya açıqlamamağı vəd edir.
