Qum tökmə mürəkkəb həndəsə ilə müxtəlif metal komponentləri istehsal etmək üçün istifadə olunur. Bu hissələri bir neçə tona qədər bir neçə tona qədər ölçüdə və çəkidə çox dəyişə bilər. Bəzi kiçik qum tökmə hissələrinə dişli, kasnaklar, krank mili, birləşdirən çubuqlar və pervanelerlər kimi komponentlər daxildir. Daha böyük tətbiqlərə böyük avadanlıq və ağır maşın bazaları üçün yuvalar daxildir. Qum tökmə, mühərrik blokları, mühərrik manifoldları, silindr başları və ötürücü hallar kimi avtomobil komponentləri istehsalında da yaygındır.
Ən çox istifadə olunan tökmə prosesi, təxminən hər hansı bir ərintidən hazırlana biləcək mürəkkəb metal hissələri yaratmaq üçün xərclənən qum qəliblərindən istifadə edir. Çünki qımdan çıxarmaq üçün qum kalıpı məhv edilməlidir, tökmə adlandırılan, qum tökmə adətən aşağı istehsal dərəcəsinə malikdir. Qum tökmə prosesi bir sobanın, metal, naxış və qum qəlibinin istifadəsini əhatə edir. Metal sobada əriyib sonra çalır və naxış tərəfindən yaranan qum kalıbının boşluğuna tökülür. Qum kalıp bir hissəsi boyunca ayırır və qatılaşdırılmış tökmə çıxarıla bilər. Bu müddətdəki addımlar sonrakı hissədə daha çox detalda təsvir edilmişdir. Qum tökmədə, bir neçə komponenti olan əsas avadanlıq parçası, qəlibdir. Kalıb iki yarıya bölünür - bir hissəsi boyunca görüşən və sürükleyin (alt yarısı). Hər iki kalıb yarısı, bir qutu içərisində olan bir qutu içərisindədir, bir flakon deyilən, bu hissə xətti boyunca bölünür. Kalıp boşluğu, flakonun hər yarısında naxış ətrafına qum qablaşdırma yolu ilə formalaşır. Qum əl ilə qablaşdırıla bilər, ancaq təzyiq və ya təsirdən istifadə edən maşınlar qumun qablaşdırılmasını təmin edir və daha az vaxt tələb edir və bununla da istehsal sürətini artırır. Qum qablaşdırıldıqdan və naxış çıxarıldıqdan sonra, bir boşluq qalanın xarici formasını təşkil edən bir boşluq qalacaqdır. Dökümün bəzi daxili səthləri nüvələr tərəfindən formalaşa bilər.
Qum tökmə demək olar ki, hər hansı bir ərintisindən istifadə edə bilir. Qum tökmə bir üstünlüyü, polad, nikel və titan da daxil olmaqla, yüksək ərimə temperaturu olan materialları tökmək qabiliyyətidir. Qum tökmədə istifadə olunan dörd ən çox yayılmış material, ərimə temperaturu ilə birlikdə aşağıda göstərilir
Materialların əriməsi
Alüminium ərintiləri 1220 ° F (660 ° C)
Pirinç ərintiləri 1980 ° F (1082 ° C)
CAST IRON 1990-2300 ° F (1088-1260 ° C)
Cast Polad 2500 ° F (1371 ° C)
Qum tökmə üçün maddi dəyəri metalın maya dəyəri, metal, qəlib qumu və əsas qum əriyir. Metalın dəyəri hissənin çəkisi, həcm və maddi sıxlığın, həmçinin materialın vahid qiymətindən hesablanmış hissənin çəkisi ilə müəyyən edilir. Ərimə dəyəri daha böyük bir hissə çəkisi üçün də daha çox olacaq və materialın təsir etdiyi üçün bəzi materiallar əriməyə daha baha başa gəlir. Bununla birlikdə, metal dəyəri ilə müqayisədə adətən əhəmiyyətsiz olan ərimə dəyəri. İstifadə olunan və buna görə də dəyəri olan qəlib qumunun miqdarı da hissənin ağırlığına mütənasibdir. Nəhayət, əsas qumun dəyəri, hissəni atmaq üçün istifadə olunan nüvələrin miqdarı və ölçüsü ilə müəyyən edilir.
Qum tökmə prosesi üstünlükləri
Çox böyük hissələr istehsal edə bilər
Mürəkkəb formaları yarada bilər
Bir çox maddi seçim
Aşağı alət və avadanlıq dəyəri
Qırıntı təkrar emal edilə bilər
Qısamüddətli vaxt mümkündür
Proqramlar:
İnşaat maşın hissələri, iskala hissələri, mühərrik blokları və manifoldlar, maşın bazaları, dişli, kasnezlər, kənd təsərrüfatı hissələri, dəniz hissələri, tibbi hissələri, hardware, avtomobil hissələri, ect.
